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氣瓶檢驗前的準備工作

 
1.氣瓶檢驗前的準備工作
在檢驗過程中,準備工作是極其重要的,其目的首先是為了安全檢驗。檢驗員在檢驗中死亡或受傷,都是由于檢驗前的準備工作不充分所致。其次是為檢驗工作的進行鋪平道路。檢驗前面的準備工作得當,可以在檢驗工作中順利地進行各項檢驗工作,避免漏檢或誤判,保證氣瓶的檢驗質量。
1.1送檢氣瓶的查收
應在送檢者在場的情況下,完成下列工作
1查清送檢的各類氣瓶的數量
2查清各類氣體氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數量。
3當發現瓶閥型號與氣瓶漆色所表示的用途不符時,必須問明原因,以避免可燃氣體與助燃氣體含油氣體與氧化、強氧化氣體,特殊氣體(高純氣體、標準混合氣體.)與普通氣體混裝,以致造成氣瓶混放或混檢
4.當發現氣瓶的漆色是用戶自行噴涂的(特別是新噴涂的漆色)時必須問清氣瓶原充裝的介質,并做必要的化驗,以防止檢驗中發生事故;同時,還可以防止用戶借漆色來掩蓋瓶體的缺陷。要積極向用戶宣傳不得自行漆色或改裝氣瓶的道理,以減少事故的發生。
5發現提前送檢的氣瓶,必須問清提前送檢的原因,目的是為了在定檢中列出檢驗的重點。如
(1)有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑的
(2)庫存或停用時間超過一個檢驗周期后重新啟用前;
(3)機動車發生可能影響車用氣瓶安全使用的交通事故后重新投用的;
(4)氣瓶檢驗標準規定需提前進行定期檢驗的其他情況以及檢驗人員(或充裝人員)認為有必要提前檢驗的。
(5)乙炔氣瓶是因為充氣過程中,發現瓶壁溫度過高,在定檢中要重點檢驗填料,因為填料的軸向下沉、斷裂、潰散、疏松等原因,都有可能導致充氣時瓶壁溫度異常。
6用戶要求噴涂單位名稱、自編瓶號或其它標志時,必須當場記錄。
7在問清上述等項問題后,如對其答復仍有疑問的,應請送檢單位能夠說清楚的人員前來說明。一旦問清,即應在送檢氣瓶上用不易脫落的部位進行標記,并將其記錄在工作見證(記錄卡片)上,由送檢人員與接收氣瓶人員雙方核實后簽。
1.2逐只登記氣瓶制造標志和檢驗標志
氣瓶原始標志登記和技術檔案資料的審查,是氣瓶定期檢驗的基礎工作。氣瓶標志的登記工作可以結合氣瓶技術檔案資料的查閱,檢驗記錄的核查共同進行。氣瓶原始標志的鑒別作為氣瓶定檢前準備工作之一的原始標志鑒別工作,應將查閱受檢氣瓶技術檔案資料,核查檢驗記錄以及氣瓶標志的登記工作結合起來(對于乙炔氣瓶,還應包括產品合格證的存查和履歷表的填寫)。有時鋼印看不清了,但檔案資料有所記載,氣瓶可以避免因關鍵項目鋼印不全而被報廢的可能性。對于此項工作,應該做到:仔細查看、認真登記。對于制造鋼印不清或關鍵鋼印不全,而又無據可查的氣瓶不予檢驗,按報廢處理。
對于國內制造的氣瓶,通過鋼印、標簽標志的鑒別,可以了解到氣瓶的原始數據和歷次檢驗的情況。對于進口氣瓶通過鋼印、標簽鑒別,可以了解氣瓶的國別、原始數據和定期檢驗依據標準等。氣瓶關鍵鋼印、標簽包括,水壓試驗壓力(或公稱工作壓力)、瓶體設計壁厚、制造單位代號及其檢驗標記和制造日期(或上次檢驗年月),對于乙炔氣瓶還應包括乙炔氣瓶皮重。鋼印、標簽標記應當準確清晰、完整,打印或粘貼在瓶肩、瓶體或銘牌、護罩等不可卸附件上,鋼印應當采用機械打印或激光刻字等可以形成永久性標記的方法。原始數據識別不清,可能產生錯判或誤判,甚至造成充裝、儲運與使用中的事故發生。因此,對氣瓶上述內容的識別就成為很重要的一個技術環節。
1.2.1氣瓶標志的識別氣瓶標志包括制造標志和定期檢驗標志。制造標志通常有制造鋼印標記(含銘牌上的標記)、標簽標記(粘貼于瓶體上或透明的保護層下)、印刷標記(印刷在瓶體上)以及氣瓶顏色標志等;定期檢驗標志通常有經驗鋼印標記、標簽標記、檢驗標志環和檢驗色標。用于出租車車用燃料氣瓶上,應當有永久性的出租車識別標志。
注:用于出租車的車用燃料的氣瓶,氣瓶制造單位、安裝單位或者定期檢驗機構在確認氣瓶用途后,應當在氣瓶標志的顯著位置做出永久性的代表出租車的“TAXI”標志(鋼質氣瓶應采用打鋼印,纏繞氣瓶采用樹脂覆蓋的標簽粘貼等方法)。
(1)    氣瓶制造標志
氣瓶的制造標志是識別氣瓶的依據,標記的排列方式和內容應當符合《規程》附件B及相應標準的規定,其中制造單位代號(如字母、圖案等標記)應當報中國氣瓶標準化機構備查。
制造單位應當按照相應標準的規定,在每只氣瓶上做出永久性制造標志,鋼質氣瓶或鋁合金氣瓶采用鋼印,纏繞氣瓶采用塑封標簽,非重復充裝焊接氣瓶采用瓶體印字,焊接絕熱氣瓶(含車用焊接絕熱氣瓶)、液化石油氣鋼瓶采用壓印凸字或封焊銘牌等方式進行標記,不能采用上述方法進行標記的其他產品,應當采用符合相應氣瓶產品標準的標記方法。制造單位應當在設計時考慮氣瓶信息化標簽條碼、二維碼或者射頻標簽等)的安放需求。鼓勵氣瓶制造單位或者充裝單位采用信息化手段實行全壽命周期安全管理。
(2)氣瓶定期檢驗標志包括氣瓶定期檢驗鋼印標記、標簽標記、檢驗標志和檢驗色標應當符合《規程》氣瓶定期檢驗標志附件B的規定,氣瓶定期檢驗機構應當在檢驗合格的氣瓶上逐只打印檢驗合格鋼印或者在氣瓶上做出永久性的檢驗合格標志。
1.2.3氣瓶外表面的顏色標志、字樣和色環
顏色標志是氣瓶外表面涂覆的顏色、字樣、字色、色環、色帶和檢驗色標,是識別氣瓶所充裝氣體和氣瓶外表面的顏色標志、字樣和色環體和氣瓶定期檢驗年限的主要標志之一。氣瓶的顏色標志應當符合GB/T 7144-2016《氣瓶顏色標志》的規定,對顏色標志、字樣和色環有特殊要求的,應當符合相應氣瓶產品標準的規定。盛裝未列入國家標準的氣體和混合氣體的氣瓶的顏色、字樣和色環由全國氣瓶標準化機構負責明確,并按照《規程》1.5的規定執行。
液化石油氣充裝單位采用電子化標簽進行管理并且自有產權液化石油氣氣瓶超過30萬只需要使用專用氣瓶的,專用氣瓶應在上封頭壓制明顯凸起的產權單位標識,產權單位應當制定專用氣瓶顏色標識或者特殊結構形式的閥門及螺紋等企業標準,由全國氣瓶標準化技術機構進行標準評審。
1.2.3氣瓶制造標記和檢驗標記氣瓶制造標記和檢驗標記的位置鋼印標記打在瓶肩上時,其位置如圖10.1(a)所示,打在護罩上時,如圖10.1(b)所示,打在銘牌上時,如圖10.1(c)所示。
(2)標記的項目和排列
①各類氣瓶制造標記的項目和排列詳見第5章
②定期檢驗鋼印標記,可打在氣瓶瓶體、銘牌或護罩上,如圖10.2(a)所示;也可打在金屬檢驗標志環上,如圖10.2(b)所示;
③鋼印標記應當排列整齊、清晰。鋼印字體大小應與氣瓶大小相適應,例如:對公稱容積40的氣瓶,字體高度應為5mm~10m,深度為0.5mm.
④纏繞氣瓶定期檢驗標簽標記的項目和排列見圖10.3
1.2.4檢驗色標
在定期檢驗鋼印標記上,應當按檢驗年份涂檢驗色標,纏繞氣瓶的檢驗色標應當印刷在檢驗標簽上;檢驗色標的顏色和形狀如本教材第4章氣瓶基礎知識表4.18所示。
1.3剩余氣體的釋放與處理
1.3.1剩余氣體的釋放與處理目的
剩余氣體的釋放與處理準備工作的內容大致分為兩個步驟:首先要查明瓶內介質的種類,然后根據瓶內介質的種類,采用與之相適應的方法,進行釋放或處理。其目的主要是:
(1)為了檢驗員的操作安全
待檢氣瓶確定后,必須在室外或專用場地,采用與瓶裝氣體性質相適應的方法,微開瓶閥檢査瓶內有無剩余氣體和驗明瓶內所裝介質的性質。例如,檢查盛裝無毒氣體氣瓶,可采取感官(聽、嗅)或向瓶閥出氣口涂肥皂水的檢查方法;檢查液氯可用棉花氨水與氧氣接觸,如出現白霧(氯化氨)則表示剩余氣體確為氯氣;檢查液氨可用浸過水的紅石蕊試紙與氨水接觸,如試紙變成藍色,則表明瓶內剩余氣體為氨氣。對于瓶內介質是有毒氣體,在氣瓶定期檢驗前沒有檢查出來或者雖然檢查出來,但處理不當,在定檢過程中檢驗員會受到瓶內剩余毒氣的傷害。在大連某氣瓶定檢站內,一只盛裝砷化氫(砷烷)的氣瓶,定期檢驗前雖經置換解毒處理,但在進行氣瓶內部檢查時,一名檢驗員還是被毒昏。
(2)為了保證檢驗質量
例如,有的二氧化碳氣瓶,在氣體充裝時,由于采用氮氣壓縮機(油潤滑)充裝二氧化碳,瓶內便沾染了油污。在水壓試驗中,有時從量管中泛起油花,這不但使水壓試驗數據不準,還說明整個水壓管路系統全部被污染。如果用同一水壓管路系統再去檢驗氧化劑或強氧化劑氣瓶,其結果必然在氣瓶定檢合格后的運行中,留下一個事故的隱患。
液化石油氣鋼瓶在定檢前,必須進行殘液和殘氣回收,然后,應采用蒸汽吹掃(或焚燒)處理,并應測定殘氣濃度(體積濃度)不大于0.4%,否則嚴禁用空氣進行氣密性試驗。這是因為國內液化石油氣內含重組分氣體,會有類似瀝青樣的物質沾在氣瓶內壁上。由于其揮發得很慢,用冷水長時間浸泡,無法將其除掉;如不清除,即使敞口放置很久,瓶內混和氣體仍可達到爆炸極限,一旦使用壓縮空氣進行氣密性試驗,很容易發生爆炸。
1.3.2鑒別瓶內氣體性質的方法
(1)根據火焰特征鑒別法
該方法適用于氧氣瓶、氫氣瓶、氮氣瓶、惰性氣體氣瓶、空氣氣瓶及其它接觸火焰不產生毒氣的氣瓶中的氣體鑒別。
①取氣樣及檢驗
用容量為一兩的洗耳球,從待檢的氣瓶中吸取氣樣,然后向點燃的蚊香緩緩排氣,根據其火焰特征確定氣瓶內氣體的性質
a)當洗耳球向點燃的蚊香緩緩排氣時,蚊香燃燒加劇,并發出耀眼光亮者,則為氧氣;
②各類氣體的火焰特征
b)當相同操作時,蚊香隨即熄滅者,為非可燃、非助燃氣體;
c)當相同操作時,蚊香和洗耳球排氣口火焰為紅色,洗耳球排氣口發出“噗、噗.…..輕微爆鳴
d)在相同操作的過程中,洗耳球發生爆鳴或爆炸,發出響亮的爆鳴聲,并從手中掙脫出去的,為聲者,為可燃氣體;
凡査出氣瓶內為可燃氣體或爆鳴性氣體的氣瓶,排放余氣時必須特別小心,防止撞擊、靜電等產爆鳴性氣體;生火花而發生燃燒或爆鳴。
a)絕不允許用點燃的蚊香對氣瓶進行直接檢驗。這是因為,如氣瓶中為爆鳴性氣體,一遇到明
③操作中必須注意的問題火即發生爆鳴,甚至導致氣瓶爆炸。如氣瓶中為可燃氣體,則可能發生燃燒。
b)檢驗時應戴好手套,用拇指和食指、中指夾持洗耳球,球底不應對著手心,以免洗耳球發生爆炸時將手炸傷;
c)為保證所取氣樣為氣瓶內的實際氣體,取氣樣時連續排、吸氣宜不少于兩次
d)點燃的蚊香排氣時應緩慢進行,如果排氣過快,那么即使是可燃氣體或爆鳴性氣體,也可能導致火燃熄滅而發生誤判。因此,檢驗中發生火焰熄滅的,應重新取氣樣復檢。
(2)用抽氣式可燃氣體分析儀(色譜儀等儀器)測定氣體性質
用儀器的探頭接觸到被測氣體后,如氣瓶中的氣體含有可燃氣體氫氣、甲烷、乙炔、乙烯及車用汽油的蒸汽等氣體,當它們達到爆鳴含量時,就發出報警聲。與前述檢驗方法相比,其優點是檢驗場所不用明火,其缺點是檢驗速度較慢。
1.3.3剩余氣體的排除
根據被鑒別氣瓶內氣體的性質,采用下列方法或適應瓶內氣體性質的其它方法,將剩余氣體徹底排除
(1)對盛裝無毒的不燃氣體,可直接將瓶內剩余氣體排放到空氣之中。
(2)對盛裝有毒的氣體,最妥善的方法是“抽空”處理。此法既可保證安全,又能回收氣體,瓶內有毒氣體的余氣,也可采用化學吸收方法或置換解毒的方法處理。
(3)對盛裝的可燃液化氣體,必須通過專用裝置(殘液加熱回收法、噴射器回收法、抽真空回收法、干氣動力源回收法、氮氣動力源回收法)將瓶內的殘液排入殘液儲罐
(4)如瓶閥因故障無法開啟而又無法辨明瓶內有無剩余氣體時,可根據瓶內氣體性質和瓶閥結構采取下列辦法排放瓶內氣體。
①對無毒氣體的氣瓶,如其瓶閥帶有超壓泄放裝置,則可采取略松泄放帽的方法放出氣體。采用此法時,操作者應立于泄放裝置的側面,擰動泄壓帽時,要注意其對面不得有人逗留或通行。
擰動泄壓帽要緩慢,每次不得超過14圈,并停留片刻,確認無氣體排出時,才可以繼續擰動14圈。如聽到氣體排岀聲,立即停止擰動泄壓帽,待氣體緩慢流盡后,才可將泄壓帽擰回原位。
②如瓶閥泄放裝置是易熔合金塞,則可采用直徑略小于合金澆注孔的鉆頭,把易熔合金塞鉆通,使瓶內氣體放出。采用此法時,應把氣瓶臥放在地面上,操作者必須事先戴上防護眼鏡。鉆孔時,身體不準對著鉆孔,以防金屬屑被氣流吹出擊傷。
如果瓶內盛裝的是可燃性氣體,嚴禁使用手電鉆,而應改用手搖鉆,以防電火花引燃氣體。
瓶內盛裝有毒氣體時,必須采用特制帶鉆頭的密閉泄壓卡具。當合金塞鉆通后,瓶內氣體便沿具的排氣管流入回收裝置或用氣管道。
③對無毒氣體氣瓶上的不帶泄放裝置的瓶閥,可用直徑1.5~20m的鉆頭,從瓶閥錐形尾部螺紋處鉆孔,使瓶內氣體從鉆孔排出。有關安全措施參照上述必須指出:在任何情況下,絕對不允許采用以銅鋸從瓶閥尾部螺紋處鋸開的辦法取代上述鉆孔的方法。
④對泄放裝置失效的瓶閥或不帶泄放裝置的瓶閥,可采用從瓶口略擰動瓶閥的辦法放出瓶內氣體。
1.3.4瓶閥失效的判別方法
(1)永久氣體氣瓶是否堵塞的判別方法:如圖10.4判別氣瓶是否堵塞的裝置示意圖用如圖10.4所示的裝置向瓶內打入與瓶內充裝氣體無化學反應和不會形成爆鳴性氣體的氣體(般使用氮氣),瓶閥打開而不進氣體的,說明瓶閥堵塞。
(2)液化氣體瓶閥是否堵塞的判別方法:對氣瓶稱重,查看實際重量與氣瓶重量是否一致,有明顯不一致者為瓶閥堵塞,說明瓶內存在液化氣體、無剩余壓力或雜物。
1.3.5排放(回收)剩余氣體的安全注意事項
(1)開啟瓶閥時,操作者應立于瓶閥側接嘴的側面,操作要緩慢且不得開啟過大,以防氣瓶被排放氣流的反作用力推倒或產生靜電引燃氣體。
(2)在排放剩余氣體時,瓶閥出氣口的對面,不準有人逗留或通行,以防被氣流或氣流夾帶的油水、銹粒、水?;蚰嗌暗入s物擊傷。
(3)回收有毒氣體和低壓液化氣體時,必須事先戴好與氣體性質相適應的防護用具。
(4)回收可燃性氣體時,必須事先備有適量的適應氣體性質的滅火器。
(5)回收助燃性和可燃性氣體時,周圍不準有明火,特別是下風側。
(6)排放氧氣或強氧化劑氣體時,必須事先檢查瓶閥及其周圍物體有無沾有油脂。發現油脂物,應用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇將其擦凈。
(7)嚴禁在同一地點同時排放兩種性質相抵觸的氣體,以防發生化學燃燒或爆炸事故。
(8)在排放氣體時,若瓶閥出現火焰,則應立即用滅火器將火焰撲滅并關閉瓶閥。在不致灼傷皮膚或發生意外事故的情況下,也可采取措施(戴上浸水手套或在閥上覆蓋一塊浸水的抹布)直接用手關閉瓶閥。如火焰從泄放裝置或出氣口噴出,則立即將泄壓帽或瓶閥擰回原位,以阻止氣體外流切斷火焰。若已引起火災,應立即采取措施滅火和將現場的氣瓶搬運到安全地帶,并通知消防部門。
1.4卸瓶閥和防震膠圈的拆卸
當確認瓶內氣體壓力與大氣壓力一致時,應卸下瓶閥和防震圈。
1.4.1卸下瓶閥和防震圈的目的
(1)逐只對瓶閥進行檢驗;
(2)便于進行音響檢查(因音響檢查時,要求氣瓶應沒有附加物);
(3)便于對氣瓶的瓶口螺紋進行測量與檢查,以及進行重量與容積測定和對氣瓶內表面的檢驗;
(4)卸下防震圈的目的,防止在內測法氣瓶容積變形試驗中,對受試瓶施加影響瓶體環向應力的其它外力(個別檢驗站,在進行容積變形試驗時,連倒水翻轉架的夾具也不松開,也屬于不應對受試瓶施加的這種外力)。
1.4.2卸瓶閥
(1)卸瓶閥,必須在瓶閥裝卸機上,或將氣瓶固定在帶有夾具的氣瓶夾固架上用人工卸瓶閥。嚴禁使用管鏈鉗或管鉗等易損傷瓶體和瓶閥的工具拆卸瓶閥
經檢查確認瓶閥裝卸機或氣瓶夾固架各部都處于完好狀態時,方可卸瓶閥。如發現瓶閥裝卸機有故障,應查明原因,及時排除,切勿帶故障運行。
(2)大容積氣瓶可以采用人工方法卸下瓶閥,采用夾固架固定氣瓶,夾固架必須牢靠地固定在地坪上,嚴禁使用移動式夾固架。裝置夾固架時,必須注意氣瓶上架后,瓶口不準朝向門窗、通行道或有人活動的場所,以防卸瓶閥時的意外情況導致人身事故。
人工卸瓶閥應采用專用上卸瓶閥搬手,其尺寸應與閥體尺寸相適應,并應備有用于填塞凹口與閥體間隙的不同厚度的金屬片。搬手的套管(加力桿)不宣過長,一般為1.0~1.2m。
(3)卸氧氣或強氧化劑氣瓶的瓶閥時,操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂,必要時,應用化學溶劑擦洗干凈,或更換無油脂的護具。
(4)為防止瓶閥尾部在卸瓶閥時斷于瓶口內,應避免在冷態下卸閥。一般是在放出瓶內剩余氣體2h后進行。冬季應在卸瓶閥前將氣瓶搬運到室內,待氣瓶溫度接近室溫時再卸。
(5)操作者要牢記“寧可將空瓶當成滿瓶處理,切勿將滿瓶當成空瓶處理”的安全警句,嚴防瓶內未放除或未放凈的氣體把瓶閥打出或使氣瓶飛出,釀成破壞事故或人身傷亡事故。
(6)安全操作要求
①卸瓶閥前,必須把氣瓶用自動夾具或機械夾具將氣瓶夾固在瓶閥裝卸機或氣瓶夾固架上。
②在卸瓶閥過程中,要注意傾聽有無泄氣聲。聽到泄氣聲,立即停止卸閥,待泄盡后再行卸閥
③用人工卸瓶閥時,不得操之過急,擰動瓶閥的角度,每次不大于14圓周,停留片刻,無氣體泄出時,方可繼續擰動。在卸瓶閥期間,氣瓶兩端區域內,嚴禁有人逗留或通行。
④冬季卸瓶閥時,在取下瓶閥后,必須用r型鐵鉤從瓶口側面試探瓶口內有無水塞確認無水塞時,方可把氣瓶從夾固架上卸下,以防止被塞堵于瓶內的氣體擊傷。
⑤從氣瓶上卸下的瓶閥,應栓掛編號標簽,以便檢驗后裝回原來氣瓶上,因各國瓶口和瓶閥尾部的尺寸不同。
⑥卸下的瓶閥,必須按要求進行檢驗,發現缺陷,清洗油垢,清除銹蝕物和灰塵等,并進行氣密性試驗。
1.4.4卸防震膠圈卸防震膠圈的目的是為了便于氣瓶的定期檢驗,有的氣瓶定期檢驗機構在進行容積殘余變形試驗時,一不卸下防震圈,二不松開倒水架的夾具,這是非常錯誤的。因為在水壓試驗時,不得對氣瓶施加可能影響瓶體環向應力的其它外力。
1.5氣瓶內外表面清理
在用氣瓶的內外表面,經過一個檢驗周期的使用,出現和積聚了一些污垢和腐蝕產物,外表面的漆層也開始疏松起來。這些雜質的存在,嚴重地影響著氣瓶內外表面的檢驗。例如,對于使用氯離子含量較高的潤滑水進行壓縮機潤滑的充氣單位,數量較多的氣瓶內壁腐蝕較為嚴重,而且有的銹蝕表面又較光亮,有時不細致檢查內表面還不易發現。這種腐蝕銹層如不清除干凈,不但內部檢查質量得不到保證,而且重量與容積的測定數據是假的,容積變形試驗數據是假的,連超聲波測厚的數據也會出現失真現象。再比如,對于國內外鋼管收口氣瓶(應注意鋼管收口氣瓶的底部結構不一定是凸形的也有凹形的),在定檢中,經常發現底部中心部位菊花樣裂紋,也是在內部除銹以后才能檢查出來。外部清理和內部清理一樣重要。除了在用氣瓶的宏觀變形、腐蝕、機械損傷(含劃痕、凹坑、瓶閥座塌陷)、電弧損傷與火焰燒傷外,母材上的重皮,表面裂紋,焊縫上弧坑、咬邊、表面氣孔、凹陷等缺陷的檢驗,都必須在噴砂以后,才能有效地進行。噴砂工序除了對焊接氣瓶(含乙炔瓶體、液化石油氣鋼瓶)是必要的以外,對無縫氣瓶的檢驗也是必須的,因為只有外表面得到清理以后,缺陷的性質和尺寸才能識別清楚,特別是對表面裂紋和其它缺陷深度的檢測,才能做到精確測量、數據準確。當然,氣瓶表面的清理方法應以不損傷瓶體金屬為前。
1.5.1內部除銹的方法以不損傷瓶體金屬的適當方法(一般應采用拋丸式氣瓶內外表面除銹機),將氣瓶表面的污垢、腐蝕產物等有礙表面檢驗的雜物清除干凈,外表面的疏松漆膜也應徹底清除。必要時,把外表面的漆層全部脫除。
下面介紹兩種內除銹的操作方法:
(1)    第一種方法:
①     除銹前,向瓶內裝入4~5kg石子或金屬物,粒度最大尺寸不超過150mm2,以及適量的水
②     將氣瓶置于內表面除銹機上,固定好氣瓶;
③     啟動內除銹機,將氣瓶內表面污垢、腐蝕物、油脂等清除干凈;
④     轉動中還應將氣瓶傾斜反復多次;
⑤     將氣瓶翻轉(瓶口朝下)繼續旋轉,直至瓶內石子或金屬物全部倒出;
⑥     將氣瓶復位,注入清水反復清洗氣瓶內部直至無雜物。
(2) 第二種方法:
①釆用拋丸式除銹機對氣瓶進行除銹時,在能保護氣瓶螺紋的部件上安裝一條鐵鏈并在瓶內裝石子或金屬物,隨氣瓶一起在除銹機內轉動;
②取出鐵鏈及填充物;
③用清水沖洗。
1.5.2內外表面除銹操作注意事項
(1)采用拋丸式除銹時應注意保護氣瓶瓶口螺紋和氣瓶頸圈螺紋不受損傷;
(2)根據拋丸式除銹劑的轉速和氣瓶進給速度及所拋鋼丸的直徑,檢驗機構應調試出一個最佳工藝參數使氣瓶內外表面除銹效果最好并能保證除銹機的經濟指標
(3)在對氣瓶進行除銹時,操作人員應注意保護人身安全,尤其是對眼部的保護。
1.5.3脫脂方法
對盛裝氧化性介質的氣瓶,要特別注意檢查瓶內有無被油脂沾污。發現有油脂沾污時,必須進行脫脂處理,可采用下列方法:
(1)用溶劑溶解法除油
根據瓶內油垢情況,向瓶內灌入適量的四氯化碳或二氯乙烷或專用清洗劑(容積40L氧氣瓶灌4~5L,小容積氧氣瓶0.5~1L),并用木塞將瓶口堵住。
氣瓶灌入溶劑后,將其臥放在除銹機上,使其旋轉25~30min,然后將氣瓶取下倒置10min,以便使瓶肩得以除油
把瓶內溶劑放入廢溶劑桶(瓶)后,從瓶口插入專用金屬管至距瓶底100~150mm處,通入清水沖洗殘液,直至從瓶口流出的水無溶劑氣味為止。醫用氣瓶還需要用蒸汽吹除處理。
經過除油的氣瓶,如其內部仍然不符合技術要求時,則必須進行再次清洗。
使用上述化學溶劑時,必須遵守有關安全技術,因這些溶劑及其蒸汽都有毒性,對人體是有害的二氯乙烷屬于易燃性液體,其蒸汽能與空氣形成具有爆炸性的混合物。
(2)用堿液煮沸法除油
將氣瓶直立固定后,向瓶內加入適量的苛性鈉顆粒(容積40L氣瓶加2kg),然后加半瓶清水,把金屬蒸汽管插至距瓶底100~150m處,通入蒸汽進行煮沸。當瓶口有堿液溢出時,再煮10min停止蒸汽,將瓶內堿液放出。再用水沖洗瓶內殘液,之后向瓶內灌入半瓶清水,通蒸汽直至瓶口有水溢出為止。放掉熱水后,用水再沖洗2~3min,用試紙浸水無堿性反應,沖洗即結束。
接觸苛性鈉及其溶液時,必須根據其性質采取適當的預防措施。因它們能嚴重的侵蝕人體和衣服。
(3)用木屑摩擦洗除油
對一般不禁油的氣瓶,其內部的油垢也可用木屑除油。采用此法,應向瓶內裝入適量的木屑和帶棱角的馬鐵塊,并用木塞堵住瓶口,然后將氣瓶裝于除銹機上使其旋轉,達到除油效果。10.2氣瓶形位誤差的檢測。
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寮步哪里沐足可以打波